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稀酸泵的技术性能
- 2018-11-08 -

稀酸泵技术性能 
 1. 结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)或PO(衬层10~20mm)。
2. 密封形式:一是自平衡机械密封,二是集装式机械密封,三是K型动力密封。用户任选,可以通配通换。 
3. 规格参数:32~600mm,流量10~5000m3/h,扬程60m以内,用户自选。  适用范围  
1. 适用温度:-20~90℃以内,酸碱类介质。 
2. 适用介质工况:20%含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在Φ2mm之内。
3. 适用行业:膦复肥工业、硫酸工业(动力波稀酸循环泵、填料塔稀酸循环泵、尾气吸收循环泵)、环保污水泵、工业废气处理等的稀硫酸泵、盐酸、稀硝酸的循环输送。 浆液循环泵是易损件之一,主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀,一般浆液循环泵的使用寿命3年左右,1年左右叶轮就要更换新的。
1. 强磨蚀性   脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。
2. 强腐蚀性  在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。
3. 汽蚀性   在脱硫系统中,稀酸泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,稀酸泵的性能将出现陡降,当入口气体达20% ~ 30% 时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5% 。

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